「カタログ部品の特殊化（大手市販メーカー測定台の超硬仕様化）」の特徴

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• 【実例紹介】

  STEP 1:『困り毎』　市販測定台　改造取組みの壁

  某自動車部品メーカー様での事例です。研削工程後に全数高さ検査の工程があり、製品を置く測定台の摩耗が課題となっていました。

  市販メーカーへ材質を変える等の相談をしてみたところ、標準品に比べ3倍以上の高額見積りになり、また仕様についても制約が多く、改善が暗礁に乗り上げていたそうです。

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• 【実例紹介】

  STEP 2:『相談』　測定台の超硬化に向け急進展

  そんな中、別件で訪問した弊社営業にご相談を頂きました。

  現物ワークを前に用途や要望をお聞きした上で、数パターンの形状案の中から、上面半分を超硬、下側半分を鋼仕様にする基本構想がベストである結論に至りました。

  そこから1週間で見積図作成、見積提出までを終了し、形状や価格に満足を頂き早速ご注文を頂きました。

  後日お客様に発注の決めてを伺ったところ、『見積金額も良かったが、それ以外に短期間の間に見積書と製品仕様のわかる見積図を貰えた事が非常に有難く、良い製品が出来てくる期待が持てた』とのお褒めの言葉を頂きました。

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• 【実例紹介】

  STEP 3:『テスト～結果良好』

  受注後　まずは4日程度で現物計測を行い正式図に落とし込みました。

  お客様にすぐに形状承認を頂き、　その後3週間の製作期間を経て合計1カ月程度で納入を完了しました。

  その後は顧客社内での測定検査・取付確認　→　テスト実機投入と進み結果として、既存品に対して3倍以上の寿命数を達成したところで改善成功が確定しました。（現在継続使用中）

  後日、別ラインへの横展開向けに複数個での発注を頂きました。

  「こんな事ならもっと早く相談していれば良かった」とお褒めの言葉を頂きました。

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• 【改善達成のポイントを考察】

  構想出しの段階からお話聞けた事

  完成した製品だけを見ると非常にシンプルな形である為、一見簡単な改善事例の様に思えるかもしれません。

  ですが実際は、どういう形で超硬化するか？をはじめとし、様々な情報を考慮した上で各所の仕様が決められています。

  今回は薄すぎても、厚すぎてもコストUPになる超硬サイズの適切な設定にはこだわりました。

  また弊社の加工ノウハウも生かす事の出来る設計にしてあります。

  ですが今回、何よりも構想の初期段階から設計に絡ませて頂いた点が　短期間で改善成功出来た一番の要因だと考えています。